1，刀具说明：高速钢内冷麻花钻头，采用含钴高速钢材料通过特种加工工艺制造双孔内冷却孔道，钻头钻孔加工时由机床排水给钻头的中心内孔冷却。高速钢内冷钻头韧性高，加工软热基铝、铜、钢、铁等效果好，且方便客户自己就可以修磨，内冷钻头从柄部到切削刃有冷却孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命；特别适合用于深孔高速加工.机床上配上带内冷的主轴或者另外配上油路转换并可以实现内冷加工，钻头采用细颗粒粉末冶金材料及含钴、含铝的粉末冶金高速钢材料制造，为延长使用寿命和针对被加工材料的特性，按需要进行物理涂层处理，更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该内冷钻头比普通钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料并减少钻头高速加工时的高热带来的对钻头和产品外观的损伤，给您带来高速高效的钻削加工；专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能，可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高。可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。锐者工具可根据客户需求定制各种高速钢内冷钻头；
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一、高速钢内冷钻头的使用须知：
合金钻头只有正确的使用，才能让它的效用得到发挥，主要包括如下几个方面：
1．选择正确的机床，硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的，弹簧夹头，内冷钻头使用止水夹头，侧压，液压，热涨等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3.内冷钻头在机床上的使用，必须考虑到机床在主轴上的内冷系统完善，保证冷却液的压力能冲出铁屑，如若机床主轴本身不具备内冷却系统，可使用外冷转内冷的装在主轴上配套冷却泵使用。
4．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。以能钻削加工能冲出铁屑为上；
5．正确的钻孔工艺
(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(4)两刃钻头不得扩孔。
二、内冷钻头的维护保养
(1)、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
(2)、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;
(3)、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
(4)、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固.
(5)、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3.
(6)、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑.
(7)、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
三、内冷钻安装拆卸，适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。
(1)、钻头安装缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
(2)、 钻头拆卸起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
