苏州锐者精密工具有限公司

　　鋭者工具可定制生产各种孔加工用的抛物线麻花钻头，抛物线型钻头是指抛物线型钻头的排屑槽型为抛物线设计的，从而具有较大的排屑空间，普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出，同时可容许更多的切削液进入切削区，显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性，此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载荷和切削冲击。 抛物线钻头是专为深孔加工而设计生产的。特定的孔加工选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并*终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料孔加工的关键因素；抛物线型钻头的螺旋角为 36°～38°，大于标准麻花钻的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快。抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的 20%，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约 40%。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容生的钻头移位现象。抛物线型钻头采用HSS高速钢材料制造，为强化切削性能，也可选择含钴高速钢及对钻头进行表面涂层处理。在深孔加工中，为了限度地发挥钻头的切削性能，必须根据特定的长径比优化调整钻削速度和进给量。当钻削加工的长径比为4:1时，应将切削速度降低20%，进给率减小10%；当长径比为5:1 时，应将切削速度降低30%，进给率减小 20%；当长径比达到 6:1～8:1 时，应将切削速度降低 40%；此外，当长径比为 5:1～8:1 时，应将进给率减小20%。欢迎定制，交货迅速